FMEC015PO-Soldadura con arco eléctrico y Tig
CURSO GRATUITO (100% Subvencionado) | TITULACIÓN OFICIAL SEPE
Las acciones formativas están subvencionadas por el Servicio Cántabro de Empleo de la Consejería de Empleo y Políticas Sociales del Gobierno de Cantabria, con cargo a los fondos recibidos del Servicio Público de Empleo Estatal
INSCRIPCIÓN ABIERTA
Por favor, ten en cuenta que, dentro de este plan formativo, los interesados sólo pueden participar en 180 horas de formación como máximo, o en un solo curso si la duración de este es mayor de 180 horas.
CONTENIDOS
. SOLDADURA ELÉCTRICA CON ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS
- Factores que definen la electricidad
- El arco eléctrico. Factores y aplicaciones
- La corriente de soldadura. Corriente alterna y corriente continua
- Tensión de arco y tensión de cebado
2. EL GENERADOR DE SOLDADURA
- Clasificación de los generadores de soldadura
3. EL ELECTRODO: CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS
- El revestimiento: fabricación composición y funciones
- Especificación del electrodo según norma A.W.S.
4. TIPOS DE UNIONES Y POSICIONES DE SOLDADURA
- Defectos en la soldadura
- Seguridad e higiene en la soldadura. Seguridad e higiene en la soldadura S.W.A
SOLDADURA TIG
- Elementos.
- Dimensiones.
- Espesor.
- Calidad de los materiales asignados.
- Tipo y preparación de bordes.
- Identificación de las piezas y su destino.
- Información requerida.
- Control e interpretación de los Procedimientos.
- Instrucciones de trabajo.
- Planos.
- Equipamientos.
- Accesorios.
- Herramientas.
- Útiles de trabajo.
- Elementos de protección individual.
- Procedimiento de soldadura.
- Materiales base.
- Posibles deformaciones.
- Procedimiento.
- Rendimiento.
- Equipamientos y herramientas adecuadas.
- Bordes y superficies.
- Variables de interés.
- El precalentamiento en los materiales.
- La temperatura entre pasadas específicas del Procedimiento.
- Posicionamiento y movilidad.
- La Soldadura en cualquier posición homologada.
- Situación relativa a la pieza.
- Trayectoria prefijada del portaelectrodo
- Defectos y reparaciones.
- Defectos y reparaciones en el proceso de soldadura.
- Medidas para evitar o minimizar las deformaciones o defectos.
- Maquinaria.
- Tipo de soldadura.
- Dimensión.
- Calidad del material base.
- Perfil del cordón.
- Materiales de aportación.
- Consumibles.
- Sistemas de sujeción de piezas.
- Programación de máquinas automáticas.
OBJETIVO
Adquirir las competencias y habilidades necesarias para la correcta realización de uniones mediante soldadura TIG.